二手中走絲機(jī)床是一種在高速往復(fù)走絲的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)多次切割功能，且具有較高加工精度并保持較快切割速度的線切割機(jī)床。今天，愛玖庫主要為大家普及兩個(gè)知識點(diǎn)，一是機(jī)床換向凹凸原因以及工作變形處理方式，希望能夠幫助到大家。

中走絲機(jī)床換向凸凹的主要原因

1、對于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。

2、中走絲線切割光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。

3、因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。

4、何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個(gè)量級范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。

中走絲機(jī)床線切割變形處理方法

1、預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。

2、凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。

3、為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm(取決于工件大小)。

4、為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小

5、大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上。

6、按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。

以上內(nèi)容就是關(guān)于二手中走絲機(jī)床線切割換向凸凹原因和變形處理方式的詳細(xì)介紹，希望對大家有所幫助。如果您想了解關(guān)于二手設(shè)備更多信息，不妨關(guān)注一下愛玖庫。關(guān)注多多，了解多多，愛玖庫期待您的到來。