在操作中走絲線切割機的時候，有時候我們會發(fā)現(xiàn)線切割表面光潔度會變差，進而導(dǎo)致工件質(zhì)量不是很好。那么，大家知道出現(xiàn)這種狀況的原因以及解決方法都有哪些嗎?今天，愛玖庫就為大家詳細介紹一下。

導(dǎo)致中走絲切割機光潔度不好的三大原因：

1、材質(zhì)本身：材質(zhì)如果是軟料，那光潔度一定不好。因為本身雜質(zhì)多，再加上電腐蝕時造成的高溫氧化，會造成切割表面顆粒比較大，光潔度自然就差了。

2、線切割液質(zhì)量：線切割工作液在切割時的主要作用是潤滑、排屑、降溫、防氧化。如果水基質(zhì)量不過關(guān)，那可想而知的就是光潔度和效率都不會好起來了。市面上水基幾百種，什么價格都有，建議不要貪小便宜，后材料也報廢了。

3、設(shè)備質(zhì)量：中走絲的結(jié)構(gòu)，床身的穩(wěn)定性，導(dǎo)輪的質(zhì)量，切割時釋放的電壓等等很多因素都會影響光潔度。

具體改善方法：

1、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。

2、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。

3、XY運動穩(wěn)定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。

4、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。

5、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多。

6、較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當(dāng)然只是掩蓋而已。

7、適當(dāng)降低中走絲脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。

8、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到z小。

9、維持適當(dāng)?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導(dǎo)輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。

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