走刀是指數(shù)控切削、數(shù)控銑削加工中刀具完成加工工序時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡和規(guī)劃方式。在加工過程中，不同的走刀方式都可以達(dá)到零件尺寸和精度要求，但是加工效率卻各不相同。除工件材質(zhì)、形狀、復(fù)雜程度等固定影響因素外，想要高效加工，就要找到正確的走刀路徑。那么，大家知道龍門高速銑走刀路徑確定方法都有哪些嗎?今天，愛玖庫就為大家詳細(xì)介紹一下。

在進(jìn)行高速加工過程中，應(yīng)保持整個(gè)切削過程中的載荷平穩(wěn)性，避免突然改變方向，在減少進(jìn)給量或刀具停止時(shí)也要避免方向突變。走刀路徑確定時(shí)，遵循以下策略：

1、在平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接，以形成光滑的側(cè)向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側(cè)圓弧移刀、空間外側(cè)圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。

2、避免在外形輪廓上法向直接進(jìn)刀和退刀，應(yīng)采用螺旋線、圓弧和斜線方式進(jìn)退刀，保證光滑進(jìn)退刀。

3、對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，應(yīng)用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時(shí)使零件表面的粗糙度均勻。

4、在拐角處應(yīng)增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。為拐角處圓弧走刀和尖角走刀方式，表示在外拐角處增加圓弧走刀的情況，為D型拐角過渡方式。

其實(shí)，工件本身的固有的特性，是不可變化的因素，是決定加工中心走刀方式的根本因素。在不可抗拒的因素下優(yōu)化走刀方式和加工細(xì)節(jié)是提高加工效率的不二法門。

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