所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12mm/s)走絲，精加工時采用低速(1-3mm/s)走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高。那么，大家知道中走絲切割進刀條紋技巧有哪些嗎?今天，愛玖庫就為大家詳細介紹一下。

二手中走絲線切割機床具備多次切割功能(和慢速走絲線切割相同),小孔機在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度)，并且，在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進行適當調(diào)節(jié)。

對于中走絲線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度中走絲線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時中走絲線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。

為了實現(xiàn)上述目的，操作熟練工人試圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花 中走絲線切割 機遇到切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進行，具體做法與技巧將一一列表如下：

1、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證中走絲線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進行：

(1)首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。

(2)把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。

(3)由于切割時，電火花中走絲線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定。

4)在將銅片塞進加工部位時，應(yīng)注意是：用粘貼膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。

2、在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。

3、填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了粘貼膠水，而粘貼膠水是不導電的。為了實現(xiàn)導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

4、不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

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