中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品，加工質(zhì)量高，切割速度快，具有很大的應(yīng)用空間。在實(shí)際加工過程中，許多操作人員都會(huì)遇到斷線的情況，不僅浪費(fèi)工作成本，還影響切割效率。那么，中走絲斷線的原因有哪些?今天，愛玖庫就為大家詳細(xì)介紹一下。

中走絲也是電火花線切割機(jī)床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

中走線出現(xiàn)斷線的五大原因

1、脈沖功率削波二極管的性能下降，加工過程中的負(fù)波較大，增加了鉬絲在短時(shí)間內(nèi)的損耗;鉬絲質(zhì)量差或存放不當(dāng)，可能會(huì)引起氧化，或在纏繞時(shí)使用細(xì)小的鐵棒等不適當(dāng)?shù)臇|西拉長(zhǎng)絲，從而損壞絲。

2、工件表面覆蓋層(如塑料薄膜，油漆等)不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極，鑰絲接脈沖電源負(fù)極，如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良，則無法放電加工，可能會(huì)拉斷鉬絲，因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接，必要時(shí)先去除掉工件表面覆蓋層。

3、切割工件后，由于廢料自重較大，在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時(shí)，可以用磁鐵同時(shí)吸住廢料和工件，或用夾具(如壓板)夾住，等待加工完成后再取下廢料。

4、鑄造類零件在鑄造過程中可能造成的砂眼、氣孔，工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)，在切割過程中可能會(huì)拉斷絲。對(duì)于此類零件，條件許可情況下可以采用探測(cè)工具探測(cè)零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻，對(duì)于不具備條件的應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測(cè)切割過程中機(jī)床儀表，對(duì)于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時(shí)處理。

5、工件切入點(diǎn)處或者穿絲孔在熱處理后可能會(huì)有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無法切割，造成斷絲。對(duì)此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn)，去除不導(dǎo)電物質(zhì)，露出導(dǎo)電部分再切割。

中走絲切割機(jī)斷線的解決方案：

(1)減小脈沖寬度，增加間歇齒輪，或減少功率管的數(shù)量;

(2)提高操作水平，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量，調(diào)整進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;

(3)使用特殊的工作液進(jìn)行線切割;

(4)清洗管道;

(5)沿一個(gè)方向更換或移動(dòng)導(dǎo)電塊;

(6)選擇合適的間隔，并用工作液切割較厚的零件;

(7)更換削波二極管;

(8)更換鉬絲，并使用鋼絲輪將其纏繞。

(9)合理選擇絲速齒輪;

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