二手?jǐn)?shù)控車床在加工圓錐面、球面、螺紋及復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面等方面，具有高速、高效、高精度和低勞動強度的特點，在機械制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用，企業(yè)對數(shù)控車床操作人才的需求日益加大。

目前，在數(shù)控車實訓(xùn)教學(xué)中，由于操作者編程、操作等原因，使刀具與工件及卡盤常發(fā)生碰撞，造成刀具的大量損壞，甚至危及操作者的人身安全。數(shù)控車實訓(xùn)過程中使用的刀具大多是機夾刀具，價格比較昂貴，刀具的損壞帶來了比較大的經(jīng)濟損失。在這里，愛玖庫就為大家介紹一下二手?jǐn)?shù)控加工中心撞刀原因，以及常見的對刀方法，希望能夠幫助到大家。

二手?jǐn)?shù)控加工中心常見撞刀原因：

1、 對刀不當(dāng)，產(chǎn)生撞刀

數(shù)控車床對刀方式常用的有試切法和對刀儀自動對 刀法，試切法對刀是操作員在數(shù)控車床實訓(xùn)中普遍采用最 多的一種對刀方法。操作員在對刀之前，通常要在換到點位 置換到所需對刀的車刀，車刀通過刀架旋轉(zhuǎn)到位，這時車刀到被車削加工工件的距離較遠，操作員就會用手輪0.1方式將刀具快速靠近工件，然后用手輪0+01方式繼續(xù)靠近 工件，用0.001方式切削工件。

但是，操作員在操作過程中往往忘記手輪進給倍率快慢的改變，很多初學(xué)者在對刀時 用手輪0.1方式將刀具快速靠近工件，繼續(xù)用手輪0.1方式靠近工件和切削工件，車刀以較大的進給速度與工件 接觸，造成車刀與工件發(fā)生碰撞。

初學(xué)者在上數(shù)控車床操作之前，首先在機房內(nèi)利用數(shù) 控仿真軟件進行大量的對刀練習(xí)，熟練對刀步驟和操作 要領(lǐng)。其次，在數(shù)控車床上進行對刀操作時，安排同小組的成員在傍邊進行輔助，對操作不正確的操作員進行及時 指正，避免車刀與工件發(fā)生碰撞。

2、 操作不當(dāng)，產(chǎn)生撞刀

操作員操作數(shù)控車床加工工件時，對刀誤差或刀具磨損 會影響工件尺寸精度，所以要對刀具進行補償，刀具補償 應(yīng)注意補償方向及補償量大小。要定期檢查刀具補償值 是否正確。在輸人刀具補償值時，如將“+”號輸出“一”號， “X0.08”輸成“X8”，就可能會出現(xiàn)執(zhí)行程序后刀具直接沖 向工件或卡盤，造成工件報廢，刀具損壞，卡盤撞毀等事故。

針對這種撞刀情況，操作員可以在仿真軟件上進行練 習(xí)，熟練掌握在輸入刀具補償值時，“+”號和“一”號之間的 區(qū)別。此外，初學(xué)者在操作時如出現(xiàn)不確定的情況要及時詢問負(fù)責(zé)人，要得到實訓(xùn)指導(dǎo)教師的確認(rèn)后方可繼續(xù)操作機床。

二手?jǐn)?shù)控加工中心常用對刀方法

1、對刀儀對刀法

采用對刀儀進行對刀，因其經(jīng)濟型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內(nèi)對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預(yù)先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就可以使用了;機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法

2、自動對刀法

自動對刀是利用數(shù)控加工中心配置的刀具檢測功能實現(xiàn)的，這一裝置可以自動地測出每把刀具各個坐標(biāo)方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎(chǔ)上實現(xiàn)。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現(xiàn)的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。