二手?jǐn)?shù)控鉆床主要用于鉸孔、鉆孔、擴孔等技工。由于加工中心的發(fā)展，很多數(shù)控鉆床已被加工中心所取代。但在汽車、造船、航空航天、工程機械等行業(yè)，尤其是像結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系大型零件還是以鉆孔加工為首選。可以說，二手?jǐn)?shù)控鉆床還有一定的需求量。那么，在這里，小編就拿二手?jǐn)?shù)控鉆床進行舉例，介紹一下它的常見故障以及解決方法，希望對大家有所幫助。

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面粗糙度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);機床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。

解決方法：機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象，尾座頂針與主軸不同心。

解決方法：使用水平儀調(diào)整數(shù)控鉆床的水平度，把機床固定好提高其韌性，選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀。

3、驅(qū)動器相位燈正常，但加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。

解決方法：用百分表靠在刀架底部，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承。檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步。

解決方法：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設(shè)置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等。

5、批量生產(chǎn)，偶爾出現(xiàn)超差工件

故障原因：必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象。

解決方法：掌握其規(guī)律，采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。

6、每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障

解決方法：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律。

7、某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確

故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求

解決方法：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。